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동화정밀(주) (대표이사 임병천 .이하 동화정밀 )가 ‘World Best’가 되겠다는 각오로 최고의 기술과 품질로 국내,외 시장을 끊임없이 두드리고 있다. 이제는 그 꿈을 앞당길 수 있을 지에 관심이 모아지고 있다. 지난 1990년 동화정밀(주)는 법인설립과 함께 자동차산업용정밀주조 엔진 밸브 부품의 제조 부분으로 특허등록을 시작으로 2011년 TUV TS16949 인증 획득으로 한국 주조 협동조합연합회로부터 우수단체표준제품으로 인증 받았다.
국가 산업기술발전에 기여한다는 사명감을 갖고 정밀주조 기술을 리드해 온 동화정밀(주)는 3회에 걸쳐 (ISO9001인증, ISO14001획득, TUV TS16949 인증획득)품질보증의 인증을 받았으며, 2015년에는 경기과학기술대학교 산학협력우수기업으로 선정 되었다. -편집자주-
‘고객만족 통한 가치창조’ 최고 기업 이념
동화정밀은 로스트 왁스 공법에 의한 정밀주조업체의 선발 업체로서 최고의 품질과 고객대 만족이라는 경영이념아래 끊임없는 기술개발과 고객에 대한 신뢰를 바탕으로 구내수요와 일본 및 미국등지에 뛰어난 품질의 주조품을 공급해 오고 있다.
품질관리에서부터 설계, 생산, 제품 관리까지 자동화 된 생산설비와 기술력으로 경쟁업체들을 일찌감치 따돌렸고 중소기업 우수제품마크 인증과 함께 2011년에는 유망 중소기업으로도 선정됐다. 이 회사의 질주는 여기에 그치지 않고 끊임없는 연구개발에 몰두 ▲합리적인 가격과 최고의 품질 ▲고객이 원하는 납기일 이행 ▲원감절감과 생산성향상 ▲금형설계제작 ▲철저하고도 완벽한 사후관리을 통하여 착실히 성장기반을 닦아나가는 것은 물론, 매년 매출 신장세를 보이고 있다.
여기에는 고객과의 신뢰 구축, 철저한 품질관리, 신기술 개발처럼 보다 과 우수하고 환경 친화적인 제품을 공급해야겠다는 이 회사 임병철 대표이사의 경영방침과, 신뢰·감동을 넘어 고객에게 되돌려 주겠다는 임직원들의 하나 된 노력 덕분이다.
※로스트 왁스공법 - 왁스(밀랍)로 틀을 뜬 다음에 쇠로 그 형태를 만들어 녹이는 매우 정교하고 섬세한 주조작업
2~3년 안에 매출 100억 원 달성 목표
주요생산품으로는 식품 의료기류(믹서나 고기절단기에 들어가는 부품)와 펌프 및 밸부류, 임페라(펌프에 들어가는 부품으로 날개부위의 치수가 중요한부위), 핸들, 도어록, 힌지류 및 알루미늄 캐스팅류, 건설, 기계공구류, 유체기류와 산업기계 부품류 등 다양한 종류의 주조품 생산이 가능하다. 그중에서 임페라는 거의 대부분 일본으로 수출되고 있다.지난해 확장이전 하여 1,000여평이 넘는 부지에서 80여명이 넘는 직원이 함께 일하고 있다. 임 대표는 힘들고 어려울 때 포기하고 싶을 때 도 있었지만 80명의 직원들을 생각하며 하루하루 노력한 결과 오늘날 동화정밀이 있게 했다고 한다.
동화정밀 1년 매출 80억원이 넘는 중소기업으로 성장하기까지는 임대표의 눈물어린 노력과 헌신이 있었다．그는 2~3년 안에 100억 원 달성을 목표로 유럽이나 일본 미국등지로 수출되는 효자 품목들은 그의 100억 원 달성을 앞당겨 주리라 생각한다.
제조공정
사출조림-액상의 왁스를 8시간동안 유지 후 반고체상태로 실린더에 탑재하여 금형내 사출하여 고객이 주문한 다양한 부문형상모형을 제작한다.
사출된 여러 모형의 왁스 패턴은 검사과정을 거쳐 수정을 가한다음 탕구개 몸통에 접착하여 조립하게 하는데 이때 접착된 왁스제품은 쇳물이 유입 되도록 주입통로와 함께 부착되어있다.
코팅 - 조립된 왁스 제품은 주형성을 위한 액상의 내화재 및 화학성분의 혼헙체인 슬러리에 담가 기초 주형물질을 입힌 후 작은 입자의 내화모래를 끼얹어 주형을 형성한다. 이후 제품마다 주형 보강을 위한 굵은 입자 모래를 6~12회 백업하여 건조시킨다.
주조 - 건조된 왁스코팅 주형형상을 위해 왁스패턴을 녹여내려야 하는데 이때 왁스모형을 증기압력 탱크에 넣어 100℃ 이상의 순간고온압력을 가하여 왁스를 녹여버린다. 이때 세라믹 주형은 소성로에 넣어 고온 열처리하여 주형틀을 보강하는데 이 과정을 주형소성이라 하며 이때 주형 내 남아있는 왁스잔여물질을 완전히 태워버려 주형내 용탕의 흐름이 원할한 상태에서 쇳물을 주입 한다
탈사, 절단 - 쇳물이 식으면 주형 겉면에 형성된 세라믹 껍질의 제거작업을 요하게 되는데 탈사기를 통한 진동의 힘을 가해 셀 껍질을 제거하여 주물제품의 모습을 나타나게 한다. 이대 고속화된 자동 절단톰을 사용하게 되며 주물제품과 주형몸통을 분리하게 된다. 분리된 주형제품은 자동연마기를 사용 쇳물유입기등의 게이트 제거작업을 마침으로 완전한 주물 모습을 보이게 된다.
검사, 포장 - 생산공정의 최종단계로서 주물품의 각종 자체검사를 통해 휠, 평면불량, 주조불량 등을 용접, 프레스, 연마등 으로 고정 보안 작업을 마친다.
오세환 기자 j5900@chol.com
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